激光打印机硒鼓的工作原理及过程

发布:admin | 发布时间: 2010年4月27日

硒鼓是激光打印机定影成像系统的重要核心部件，主要由感光鼓、充电辊、显影装置、粉仓和清洁装置构成。位于硒鼓中的一些易损耗、退化的零部件需要我们不断补充更新，从而构成我们今天所说的硒鼓再生，所以了解其工作原理及过程具有重要意义和实用价值。
我们先着重介绍它的一些重要的零部件：感光鼓、充电辊和磁辊。
感光鼓的示意图如下，主要由铝芯和感光层构成。

充电辊由三层组成，由里到外分别为铁芯、绝缘层和导电橡胶层。其中OEM的绝缘层一般较有弹性，是为便于给感光鼓充分的充电，而一般的非OEM产品的弹性就会差些。最易磨损是导电橡胶层，而这层也是最重要的。磁辊是显影装置中最重要的部件，一般由磁芯、铝套和一些塑料件组成，其中铝套较易受损，也需常更换。

定影成像工作一般需七个步骤：清洁、充电、曝光、显影、转印、分离和定影，而其中前6步骤都需硒鼓的运转来完成。其大致流程图如下：
下面我们以HP6L硒鼓为例，着重介绍其工作过程。我们先看一下硒鼓的主要零部件的侧面示意图：

1．清洁清洁工作主要有刮板来完成。刮板紧贴在感光鼓表面，随时都可以把感光鼓表面残余的碳粉剔掉，并收集在废粉仓里。当打印机在马达旋转的时侯，硒鼓的相关部件也开始转动，这时硒鼓的清洁工作便完成了。硒鼓一般有两块刮板，一块用来剔除感光鼓表面残余的碳粉，另一块用来剔除磁辊表面过多的碳粉。因此，刮板的好坏会直接影响打印效果和感光鼓、磁辊的使用寿命。一般情况下，当我们目测到刮板上的橡胶有点发黄时，我们就应该更换，因为这时的橡胶已开始老化。用这种老化的刮板势必会减短感光鼓和磁辊的寿命。
2．充电当感光鼓被物理的清洁完毕之后,还需进行充电，以便完成下一步工作。硒鼓通过一些触点与打印机的高压部分相通，再通过充电辊表面的导电橡胶给感光鼓表面均匀的布上一层负电荷。这其中所供电流为直流电。请见以下示意图：

3．曝光激光二极管发射的光线经过相应的处理后，会以线状从左到右的扫射在感光鼓的表面。被充了负电荷的感光鼓表面一旦感应到光线则其电荷就会消失，即被激光照射过的区域相对会显正电。而感光鼓又是在不停的转动，从而形成一个不等位电荷区，即形成图象。这个不等位电荷区所积累的电压决定打印图形的黑度。
4．显影经过前3步的处理，感光鼓上已有了所需图象的反像电子照片，还需要通过碳粉加以还原成图象。磁辊通磁性将一定量的碳粉吸附在其表面，再充上负电，使碳粉颗粒带上负电荷。这样，带了负电的碳粉颗粒会在电场的作用下，根据同性相斥、异性相吸的原理，吸附在感光鼓上显正电的区域，从而使电子照片变清晰可见的图片。见示意图：

5．转印我们最终需要的是文字或图形呈现在纸上，所以还需把呈现在感光鼓表面的图象转印到纸上。当打印纸或其它打印介质经过转印辊表面时，会被充上正电荷。当带有正电荷的纸，再次经过感光鼓表面时，就会吸附呈负电荷的碳粉颗粒，这样，感光鼓上的图形又被精确地转印到打印介质上来。见示意图：

6．分离带有打印图象的打印介质，仍需其脱离开感光鼓，独立出来。这主要是通过打印介质自身的重力和相应的消除电荷措施，在搓纸轮的搓动下，沿原有的输纸道前进。
7．定影在定影之前，呈现在打印介质上的碳粉图像还是不牢固的，只是吸附在打印介质的表面。当其经过定影组件时，碳粉颗粒因高温而熔化，从而渗透到纸纤维中，形成真正意义上的图形。